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刘永刚:大件毛坯锻压误差在2毫米内

时间:2019-01-29 18:44:48  作者:admin  来源:锻造各种毛坯  浏览:63  评论:0
内容摘要:  刘永刚:男,53岁,中铝西南铝业(集团)有限责任公司水压机锻压工,模锻高级技师。  推荐理由:操作“火候”拿捏准确,实现了行业的5项历史性突破,不仅为企业创造了可观的经济效益,更突破了美国、俄罗斯等国的技术壁垒,为中国国防军工事业和民族工业的发展作出重大贡献。 &e...

  刘永刚:男,53岁,中铝西南铝业(集团)有限责任公司水压机锻压工,模锻高级技师。

  推荐理由:操作“火候”拿捏准确,实现了行业的5项历史性突破,不仅为企业创造了可观的经济效益,更突破了美国、俄罗斯等国的技术壁垒,为中国国防军工事业和民族工业的发展作出重大贡献。

  曾获荣誉:全国技术能手、第十二届“中华技能大”、劳动模范等。2013年,由国家人力资源和社会保障部授牌的“刘永刚国家级技能大师工作室”建立。

  53岁的刘永刚有一个雷打不动的习惯——每逢“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程发射,国产大飞机……他都会推掉所有的事情,守在电视机前观看现场直播。观看时,他还会留心观察,自己锻压的产品,可能安装在航空航天器的哪个部位。

  刘永刚是中铝西南铝业(集团)有限责任公司水压机锻压工,模锻高级技师。国产大飞机等彰显我国高端制造业综合实力的航天航空工程,都会用到中铝西南铝的铝材。而这些铝材的加工,有一道工序必不可少:大型水压机的模锻。刘永刚就是这道工序的操作手。

  刘永刚的操作台,大约2米长、1.5米宽,错落有致地布满了70个按钮,左右两边还各有一台实时的显示屏。他的工作,就是根据电脑屏幕显示的水压机实时工作进度,判断该按哪个按钮。通过他的操作,不过20、30秒钟,一块块铸锭就锻压成一个个或圆形、或柱形、或半环形的毛坯。

  如果你这样想,可就大错特错了。20、30秒,可能你连一个参数还没看清楚弄明白,时间就到了。

  在水压机一线年的刘永刚,早已练就了眼观八方的本领:这70个按钮,分别管气压、水压、阀门、平衡等,他闭着眼睛就知道每个按钮的在哪。哪个按钮先按,哪个后按,必须根据来料情况快速作出判断,晚一秒早一秒都不行。

  “这些直径长达几米的毛坯,精度要求非常高,误差率要在10毫米之内。但刘永刚总能驾轻就熟,将每个毛坯的误差控制在2毫米之内。“通过他的手操作出来的毛坯,合格率高达98%。”西南铝锻造厂一负责人说。

  台上一分钟,十年功。刘永刚能成为一名国家级大师,那绝对不是吹出来的。当过兵的刘永刚,骨子里有“质量第一”的精品意识:干一行,不仅要爱一行,还要钻一行,尽最大的努力把工作干到最好。因此,在转业到西南铝锻造厂从事水压机锻压工作后,他一直追求工艺的优化、尺寸的拿捏、操作的精度三者的完美结合。

  2010年前后,工厂接到一批新产品的研制生产任务。由于在过程中水压机极易偏离,导致锻压出来的产品厚薄不均;离交付时间只剩1个多月,产品合格率仍然只有20%-30%。

  刘永刚在模具温度高达400多度的下反复尝试,创造出“卡环操作法”——将水压机四个角固定,用固定工作带代替活动带,从而彻底解决了产品偏心、粘上模和润滑的难题,成功地将产品合格率提高到98%。此法还降低了水压机一线工人的劳动强度,此前需要在水压机4个角各派一个人进行,现在只需1个人就行了。

  近5年,刘永刚的技术创新在行业实现了5项历史性突破,优化了生产操作60余项;此外,他还参与了40多项工艺革新和质量攻关项目,被采纳的合理化有30余件,累计为公司节约生产成本1000万元以上,创造效益3000万元以上。

刘永刚:大件毛坯锻压误差在2毫米内

  刘永刚:男,53岁,中铝西南铝业(集团)有限责任公司水压机锻压工,模锻高级技师。

  推荐理由:操作“火候”拿捏准确,实现了行业的5项历史性突破,不仅为企业创造了可观的经济效益,更突破了美国、俄罗斯等国的技术壁垒,为中国国防军工事业和民族工业的发展作出重大贡献。

  曾获荣誉:全国技术能手、第十二届“中华技能大”、劳动模范等。2013年,由国家人力资源和社会保障部授牌的“刘永刚国家级技能大师工作室”建立。

  53岁的刘永刚有一个雷打不动的习惯——每逢“长征”系列火箭、“神舟”系列飞船、“嫦娥”工程发射,国产大飞机……他都会推掉所有的事情,守在电视机前观看现场直播。观看时,他还会留心观察,自己锻压的产品,可能安装在航空航天器的哪个部位。

  刘永刚是中铝西南铝业(集团)有限责任公司水压机锻压工,模锻高级技师。国产大飞机等彰显我国高端制造业综合实力的航天航空工程,都会用到中铝西南铝的铝材。而这些铝材的加工,有一道工序必不可少:大型水压机的模锻。刘永刚就是这道工序的操作手。

  刘永刚的操作台,大约2米长、1.5米宽,错落有致地布满了70个按钮,左右两边还各有一台实时的显示屏。他的工作,就是根据电脑屏幕显示的水压机实时工作进度,判断该按哪个按钮。通过他的操作,不过20、30秒钟,一块块铸锭就锻压成一个个或圆形、或柱形、或半环形的毛坯。

  如果你这样想,可就大错特错了。20、30秒,可能你连一个参数还没看清楚弄明白,时间就到了。

  在水压机一线年的刘永刚,早已练就了眼观八方的本领:这70个按钮,分别管气压、水压、阀门、平衡等,他闭着眼睛就知道每个按钮的在哪。哪个按钮先按,哪个后按,必须根据来料情况快速作出判断,晚一秒早一秒都不行。

  “这些直径长达几米的毛坯,精度要求非常高,误差率要在10毫米之内。但刘永刚总能驾轻就熟,将每个毛坯的误差控制在2毫米之内。“通过他的手操作出来的毛坯,合格率高达98%。”西南铝锻造厂一负责人说。

  台上一分钟,十年功。刘永刚能成为一名国家级大师,那绝对不是吹出来的。当过兵的刘永刚,骨子里有“质量第一”的精品意识:干一行,不仅要爱一行,还要钻一行,尽最大的努力把工作干到最好。因此,在转业到西南铝锻造厂从事水压机锻压工作后,他一直追求工艺的优化、尺寸的拿捏、操作的精度三者的完美结合。

  2010年前后,工厂接到一批新产品的研制生产任务。由于在过程中水压机极易偏离,导致锻压出来的产品厚薄不均;离交付时间只剩1个多月,产品合格率仍然只有20%-30%。

  刘永刚在模具温度高达400多度的下反复尝试,创造出“卡环操作法”——将水压机四个角固定,用固定工作带代替活动带,从而彻底解决了产品偏心、粘上模和润滑的难题,成功地将产品合格率提高到98%。此法还降低了水压机一线工人的劳动强度,此前需要在水压机4个角各派一个人进行,现在只需1个人就行了。

  近5年,刘永刚的技术创新在行业实现了5项历史性突破,优化了生产操作60余项;此外,他还参与了40多项工艺革新和质量攻关项目,被采纳的合理化有30余件,累计为公司节约生产成本1000万元以上,创造效益3000万元以上。

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